一個完整的塑膠件從開始注塑到制作完成要經(jīng)過很多道工序，如果該塑膠件在注塑成型后，與預定的產(chǎn)品質(zhì)量標準（檢驗標準）有一定的差異，因而不能滿足下一道工序的要求，需要重新返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中出現(xiàn)了問題，也是我們通常所說的品質(zhì)問題。影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的因素有很多，具體有哪些呢？

新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司作為專業(yè)的注塑加工廠家，在注塑加工這方面經(jīng)驗豐富，下面就是其總結(jié)的能夠影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的五大原因：

1、注塑設(shè)備的原因

A、加料控制系統(tǒng)不正常；

B、料斗縮頸部分堵塞，進料不暢；

C、料斗進料中斷、不連續(xù)；

D、塑化容量不足，塑化質(zhì)量差；

E、原料加入量不足；

F、注射周期反常。

2、注塑溫度的原因

A、模溫不足；

B、噴嘴溫度過低；

C、料筒溫度過低；

D、模溫控制系統(tǒng)異常

E、電路系統(tǒng)異常，包括：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)。

3、注塑模具的原因

A、排氣系統(tǒng)不良；

B、澆口直徑過?。?/p>

C、噴嘴規(guī)格過小；

D、澆口數(shù)量不足；

E、澆口位置設(shè)置不合理；

F、流道過長過小；

G、冷料穴容量過小或數(shù)量不足；

H、模具不合理造成注塑周期性異常。

4、注塑壓力的原因

A、注射速度太低，注射過慢；

B、注射時間不足；

C、注射壓力不夠；

D、注射保壓時間不夠；

E、注射過程中壓力損失過大；

F、充模速率不均勻；

G、型腔內(nèi)熔料流中斷；

H、注塑壓力造成注射周期性異常。

5、原料的原因

A、材料的流動性差；

B、再生料應用不當；

C、材料本身的質(zhì)量不合格；

D、原料物性表與原料不對應；

E、原料的選擇出現(xiàn)問題。

以上就是仲達總結(jié)的注塑加工過程中常見的問題的來源，如果您想了解這些問題的避免方式和解決辦法，也可直接撥打新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司電話進行詳詢，