不管什么注塑加工產(chǎn)品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，那么影響注塑模具產(chǎn)生收縮的原因有哪些。
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮。
2、塑料的化學結(jié)構(gòu)的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
3、殘余應(yīng)力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
5、塑料品種
一般來說，結(jié)晶型塑料，如PP、PA等，比結(jié)晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。
結(jié)晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時熔體的凝聚作用。
以上這5點就是注塑模具收縮產(chǎn)生的原因，所以對于注塑加工廠來講，在生產(chǎn)注塑產(chǎn)品的時候，一定要經(jīng)常檢查注塑模具質(zhì)量
