注塑加工是一個(gè)知識(shí)面很廣，技術(shù)很強(qiáng)，實(shí)踐很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需要使用塑料原料、墨粉、水口材料、模具、注塑成型機(jī)、周邊設(shè)備、安裝夾具、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料等，這給注塑廠(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，與其他行業(yè)或部門(mén)相比，對(duì)注塑廠(chǎng)各級(jí)管理者的要求更高。

通常，隨著保壓壓力和時(shí)間的增加，首先是壁厚差應(yīng)力痕、頂桿斜銷(xiāo)應(yīng)力痕，然后是壁厚差應(yīng)力痕，然后是澆口附近不規(guī)則的應(yīng)力痕，這當(dāng)然還取決于產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)和注入位置。

因此，在出現(xiàn)這些應(yīng)力痕跡時(shí)，降低保壓壓力和保壓時(shí)間非常重要，但了解這一點(diǎn)后，從這里開(kāi)始，修改塑件的設(shè)計(jì)和注塑模具的設(shè)計(jì)比成型調(diào)整更為有效。

整體壁厚過(guò)薄，或流動(dòng)末端壁厚過(guò)厚，則填充壓力和保壓壓力過(guò)大，需要裝橡膠或在流動(dòng)末端偷肉。也就是說(shuō)，保壓降低的情況下，要看縮水的地方能否偷肉改善，不能的情況下就要往大的方面糊。

改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效果根本的方法。要改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，必須簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，避免壁厚驟變，使型腔各處的熔融阻力基本均勻。改變參數(shù)也可以緩解滯留效果，主要提高材料溫度，提高輻射速度，但必須區(qū)分溫敏性剪切敏感性。改變模式溫度對(duì)改善滯流效果作用不大。改變材料不是好方法，效用也不大。