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淺析注塑加工常見問題的五大形成原因

作者:長城小編 添加日期:2018-08-09 查看次數(shù):

一個完整的塑膠件從開始注塑到制作完成要經(jīng)過很多道工序,如果該塑膠件在注塑成型后,與預定的產(chǎn)品質(zhì)量標準(檢驗標準)有一定的差異,因而不能滿足下一道工序的要求,需要重新返工,這就是說明塑膠件在注塑過程中出現(xiàn)了問題,也是我們通常所說的品質(zhì)問題。影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的因素有很多,具體有哪些呢?

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新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司作為專業(yè)的注塑加工廠家,在注塑加工這方面經(jīng)驗豐富,下面就是其總結(jié)的能夠影響注塑產(chǎn)品品質(zhì)的五大原因:

1、注塑設(shè)備的原因

A、加料控制系統(tǒng)不正常;

B、料斗縮頸部分堵塞,進料不暢;

C、料斗進料中斷、不連續(xù);

D、塑化容量不足,塑化質(zhì)量差;

E、原料加入量不足;

F、注射周期反常。

2、注塑溫度的原因

A、模溫不足;

B、噴嘴溫度過低;

C、料筒溫度過低;

D、模溫控制系統(tǒng)異常

E、電路系統(tǒng)異常,包括:毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)。

3、注塑模具的原因

A、排氣系統(tǒng)不良;

B、澆口直徑過?。?/p>

C、噴嘴規(guī)格過小;

D、澆口數(shù)量不足;

E、澆口位置設(shè)置不合理;

F、流道過長過小;

G、冷料穴容量過小或數(shù)量不足;

H、模具不合理造成注塑周期性異常。

4、注塑壓力的原因

A、注射速度太低,注射過慢;

B、注射時間不足;

C、注射壓力不夠;

D、注射保壓時間不夠;

E、注射過程中壓力損失過大;

F、充模速率不均勻;

G、型腔內(nèi)熔料流中斷;

H、注塑壓力造成注射周期性異常。

5、原料的原因

A、材料的流動性差;

B、再生料應用不當;

C、材料本身的質(zhì)量不合格;

D、原料物性表與原料不對應;

E、原料的選擇出現(xiàn)問題。

以上就是仲達總結(jié)的注塑加工過程中常見的問題的來源,如果您想了解這些問題的避免方式和解決辦法,也可直接撥打新鄉(xiāng)市仲達塑膠電子有限公司電話進行詳詢,

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